以客户为中心 以技术为核心
压塑成型是压缩模塑的简称，又称压塑。塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工（也是橡胶加工）方法。压塑是成型加工中一种重要的技术工艺，在工业生产、工业加工中有着广泛的应用，在人们的生活中发挥着重要的作用。
压塑工件在压塑成型之后，在分合面上（即动模与静模之间、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆孔隙等处）流入熔料，在制件上形成多余的飞边毛刺。
这时需要将压塑工件进行打磨，传统压塑企业一般采用人工打磨的方式。
英莱自主研发设计的压塑外壳自动化打磨系统将塑壳工件由原来人工打磨的方式升级为以机器人自动搬运、机器人自动打磨的方式，塑壳工件从压塑完成到成品完成无需人工干预。
▶ 机器人自动搬运
▶ 机器人自动打磨
▶ 系统构成
压塑外壳自动化打磨系统，包含机器人搬运系统、机器人打磨系统、单轨双驱行走机构、打磨变位机等设备。
▶ 技术优势
● 提高打磨质量和产品光洁度，保证其一致性
● 提高生产率，一天可24小时连续生产
● 设备打磨代替人工，避免打磨粉尘对人身的伤害
● 降低对工人操作技术的要求
● 缩短产品改型换代的周期，减少相应的投资设备
● 可再开发性，用户可根据不同样件进行二次编程
源于英莱，值得信赖！英莱致力于助力企业实现智能化、生态友好化生产新模式，实现企业“降本增效”！
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数十家制造业龙头企业的品质信赖，满足您的多样需求
研发·设计·生产·安调·售后·维保一站式服务！
咨询电话：0315-5919026 / 15232687601
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压塑工件在压塑成型之后，在分合面上（即动模与静模之间、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆孔隙等处）流入熔料，在制件上形成多余的飞边毛刺。
这时需要将压塑工件进行打磨，传统压塑企业一般采用人工打磨的方式。
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▶ 系统构成
压塑外壳自动化打磨系统，包含机器人搬运系统、机器人打磨系统、单轨双驱行走机构、打磨变位机等设备。
▶ 技术优势
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● 提高生产率，一天可24小时连续生产
● 设备打磨代替人工，避免打磨粉尘对人身的伤害
● 降低对工人操作技术的要求
● 缩短产品改型换代的周期，减少相应的投资设备
● 可再开发性，用户可根据不同样件进行二次编程
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